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萬(wàn)向節(jié)叉去毛刺機(jī)主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格： 

     加工參數(shù)： 根據(jù)用戶工件長(zhǎng)度定制。 

     毛刺部位： 孔相貫部位毛刺。 

     工位布置： 根據(jù)客戶生產(chǎn)節(jié)拍合理布局工位。

     1、電極插入方式：自動(dòng)方式。    

     2、電解加工時(shí)間：≤50s 

     3、上、下工件方式：手工 

     4、主軸行程：400mm

     5、電解液槽容積：1.4m³

     6、電源輸出額定電壓：DC24V 

     7、壓縮空氣（現(xiàn)場(chǎng)提供）：0.6 Mpa 

     8、輸入電壓、電流： 3相AC380V 50HZ 15KVA 

     9、設(shè)備占地面積（參考）: 2000mm ×2200mm ×2400mm

萬(wàn)向節(jié)叉去毛刺機(jī)主機(jī)： 

電化學(xué)去毛刺機(jī)主機(jī)采用全防腐鋼板焊接結(jié)構(gòu)，工作區(qū)域?yàn)槿讳P鋼制成。工件與電極由氣控驅(qū)動(dòng)壓緊裝置導(dǎo)電，電極自動(dòng)插入；工件人工放入，由工裝定位。

電解液系統(tǒng)： 

電解液槽由優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成，輸液主泵采用浸入式不銹鋼泵。 

電解液在長(zhǎng)期使用后，其中所含的金屬氫氧化物和其它雜質(zhì)不斷增加，這將使電解液的粘度增大，影響電解液在加工間隙內(nèi)的流動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生短路，造成工件和電極的損壞。本系統(tǒng)對(duì)電解液進(jìn)行粗、精兩道過(guò)濾。粗過(guò)濾采用全防腐的紙帶過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，以去除電解液中的雜質(zhì)和大顆粒蝕除產(chǎn)物。精過(guò)濾采用濾芯過(guò)濾，由于蝕除產(chǎn)物--金屬氫氧化物顆粒細(xì)微，須定期對(duì)過(guò)濾器及濾芯進(jìn)行清洗和更換。

工具電極夾具單元及對(duì)工件的要求： 

工具電極夾具采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，專門設(shè)計(jì)制造。 

陽(yáng)極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定： 

    刺厚度zui大為0.5mm；刺長(zhǎng)度不大于0.8mm；刺方向須與電極插入方向平行；如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產(chǎn)生超過(guò)上述要求的飛邊毛刺時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整切削加工工序，使產(chǎn)生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預(yù)先去除后，方可進(jìn)行加工。 

吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。 

工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作工序間暫時(shí)性防銹處理。去毛刺工序的前后清洗由需方負(fù)責(zé)。

主要技術(shù)指標(biāo)： 

本機(jī)床是毛刺去除的電化學(xué)去毛刺設(shè)備。設(shè)備由主機(jī)、電源控制系統(tǒng)、電解液系統(tǒng)、工具電極夾具單元等部分組成?？筛鶕?jù)客戶需求而定制不同式樣的機(jī)床.